UNO DEI MIGLIORI PRODUTTORI EUROPEI SCEGLIE TECNOMATIC PER STABILIRE NUOVI PRIMATI NELLA PRODUZIONE DI TUBI MULTISTRATO IN PE-X & PE-RT
Il tubo sanitario in plastica ha sperimentato un aumento significativo di utilizzo nel mercato. I progressi nella ricerca e nello sviluppo dei materiali hanno fatto sì che i tubi in plastica siano il materiale da scegliere per l’approvvigionamento idrico, grazie alla loro economicità e al saldo positivo rispetto ad altre materie. I vantaggi dei tubi in plastica sono, tra gli altri, l’assenza di corrosione e la resistenza a molti prodotti chimici. Sono flessibili e facili da installare, si raccordano per fusione e, leggeri facilitano il trasporto e la gestione.
L’esperienza pluriennale, nella fornitura di linee per tubi multistrato, ha reso il prodotto Tecnomatic uno dei più affidabili e performanti per la produzione di tubi strutturati per queste applicazioni. Tuttavia, l’azienda non ha smesso di innovare e ha recentemente consegnato, ad un importante produttore europeo, una linea polivalente per la produzione di tubi a cinque strati, sia in PE-RT che in PE-x.
La componente chiave della linea è un modello ulteriormente sviluppato della serie di teste d’estrusione ATHENA. Basata su un design a distributori radiali, la testa è stata ottimizzata con lievi modifiche per raggiungere una migliore flessibilità e precisione nella distribuzione; particolarmente importante per distribuire EVOH e adesivo in strati molto sottili e uniformi.
I distributori radiali non hanno zone morte o angoli dove il materiale potrebbe fermarsi e garantiscono una facile pulizia e una rapida operazione di montaggio/smontaggio. Le spirali radiali hanno basse perdite di pressione e un’elevata flessibilità in termini di struttura degli strati (spessi o sottili) e numero degli stessi, mentre il breve percorso del flusso comporta tempi di permanenza ridotti e rapidi cambi di materiale e colore.
La linea, che ha un range di lavoro da 8 a 32mm è caratterizzata da prestazioni fino a 60 m/min per i cinque strati Pe-x o PE-RT ma, ha anche la particolarità di lavorare tubi in PE a due strati fino a 63 mm, mediante una testa addizionale: VENUS MULTI 2.
Per raggiungere prestazioni così elevate ogni parte della linea è stata studiata nei minimi dettagli. La configurazione della linea di estrusione è costituita da un estrusore principale ATLAS 60.30 EVO, facente parte della gamma di estrusori in 30 L/D che è stata ulteriormente ottimizzata per una maggiore produttività, omogeneità del fuso e consumo energetico. Coestrusori della gamma MIZAR e ATLAS 30 sono utlizzati per gli strati di adesivo ed EVOH. Tutti gli estrusori lavorano in modalità automatica e sincronizzata e, sono integrati e alimentati da un sistema gravimetrico per un totale di otto componenti. Una unità ad ultrasuoni di misurazione controlla continuamente tutti i parametri del tubo, come eccentricità, spessore della parete, diametro e ovalità durante il processo di produzione per garantire un tubo di alta qualità. Per gestire l’avvolgimento ad alta velocità la linea è completata da un avvolgitore completamente automatico della ditta FB Balzanelli, appositamente progettato per lavorare sia il PE-RT e Pe-x che il PE.
