UN IMPORTANT PRODUCTEUR EUROPÉEN CHOISIT TECNOMATIC POUR ÉTABLIR DE NOUVELLES PERFORMANCES DANS LA PRODUCTION DE TUYAUX MULTICOUCHES PEX ET PERT.
Les tuyaux en plastique domestiques ont connu une augmentation significative de leur utilisation sur le marché. Les avancées dans la recherche et le développement de matériaux ont fait des tuyaux en plastique l’un des matériaux à choisir pour l’approvisionnement en eau, en raison de l’économie et de l’équilibre qu’ils représentent. Les avantages des tuyaux en plastique sont, entre autres, l’absence de corrosion et leur résistance à de nombreux produits chimiques. Ils sont flexibles et faciles à installer, peuvent être joints par fusion, et sont légers, ce qui facilite leur transport et leur manipulation.
De nombreuses années d’expérience dans la fourniture de lignes pour les tuyaux multicouches ont fait du produit de Tecnomatic l’un des plus fiables et performants pour la production de tuyaux structurels pour ces applications. Néanmoins, l’entreprise n’a pas cessé d’innover et a récemment livré à un producteur européen principal une ligne polyvalente pour la production de tuyaux PE-RT et Pe-x en cinq couches.
Le composant clé de la ligne est un modèle encore plus développé de la série de têtes de filière ATHENA. Basé sur une conception de distributeurs radiaux, le produit a été optimisé avec de légères modifications pour atteindre encore plus de flexibilité et de précision dans la distribution, particulièrement importante pour façonner l’EVOH et l’adhésif en couches très minces et uniformes.
Les distributeurs radiaux n’ont pas de zones mortes ou de bords où le matériau pourrait s’arrêter, ce qui permet un nettoyage facile et une opération d’assemblage/désassemblage rapide. Les spirales radiales permettent des pertes de pression faibles et une grande flexibilité en termes de structure de couches (couches épaisses ou minces) et de nombre de couches, tandis que leur chemin d’écoulement court conduit à une réduction du temps de séjour et à des changements rapides de matériau et de couleur.
La ligne, qui a une gamme de travail de 8 à 32 mm, est caractérisée par des performances allant jusqu’à 60 m/min pour les tuyaux Pe-x ou PE-RT à cinq couches, mais elle a également la particularité de pouvoir travailler des tuyaux en PE à deux couches jusqu’à 63 mm, au moyen d’une tête de filière supplémentaire VENUS MULTI 2.
Pour atteindre de telles performances élevées, chaque partie de la ligne a été étudiée dans les moindres détails. La configuration de la ligne d’extrusion se compose d’une extrudeuse principale ATLAS 60.30 EVO, faisant partie de la série révisée d’extrudeuses en 30 L/D qui a été optimisée pour une production plus élevée, une homogénéité de fusion et une consommation d’énergie réduite, tandis que les co-extrudeuses MIZAR et ATLAS 30 sont utilisées pour les couches adhésives, EVOH et externes. Toutes les extrudeuses fonctionnent en mode synchronisation et sont intégrées et alimentées par un système gravimétrique pour un total de huit composants de dosage. Une station de mesure de l’épaisseur de paroi par ultrasons contrôle en continu tous les paramètres du tuyau, tels que l’inclinaison, l’épaisseur de paroi, le diamètre et l’ovalité, pendant le processus de production pour garantir un tuyau de qualité supérieure. Pour gérer l’enroulement à grande vitesse, la ligne est équipée d’une bobineuse entièrement automatique de la société FB Balzanelli, spécialement conçue pour le traitement de PE-RT, Pe-x et PE.
