ВЕДУЩИЕ ЕВРОПЕЙСКИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ВЫБИРАЮТ TECNOMATIC ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ БОЛЕЕ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ PEX & PERT
В последнее время на рынке заметна тенденция к значительному увеличению объемов применения пластиковых труб. Благодаря новейшим достижениям в области исследований и разработок материалов сегодня все больше потребителей делают выбор в пользу пластиковых труб для систем водоснабжения по причине их экономичности и надежности. Среди прочих преимуществ пластиковых труб следует отметить остутствие коррозии и стойкость к воздействию многих химических веществ. Также они отличаются гибкостью, легко монтируются и соединяются, что значитительно облегчает их транспортировку и монтаж.
Благодаря многолетнему опыту поставок линий для производства многослойных труб продукты компании Tecnomatic стали одними из самых надежных и эффективных для производства конструкционных труб с широким спектром применения. Тем не менее компания продолжает внедрять инновационные технологии и недавно поставила своему основному европейскому клиенту многоцелевую линию для производства пятислойных труб как из PE-RT, так и из PЕ-Х.
Ключевым компонентом линии является усовершенствованная модель экструзионных головок серии ATHENA. Сконструированные по принципу радиального распределения, экструзионные головки претерпели незначительные изменения, что позволило добиться большей гибкости и точности распределения, это особенно важно для точного формирования тонких слоев EVOH и клея.
Радиальные распределители исключают возможность образования мертвых зон или краев, где может скапливаться материал, и обеспечивают легкую чистку и быстрый монтаж/демонтаж. Радиальные спирали позволяют снизить потери давления и добиться высокой гибкости с точки зрения структуры слоев (толстые или тонкие слои) и количества слоев, а короткий путь потока приводит к сокращению времени пребывания материала и быстрой смене материала и цвета.
Линия с рабочим диапазоном от 8 до 32 мм и производительностью до 60 м/мин для пятислойных труб из PЕ-Х или PE-RT подходит и для производства двухслойных труб из PE до 63 мм с помощью дополнительной экструзионой головки VENUS MULTI 2.
Чтобы добиться такой высокой производительности каждый компонент линии подвергается детальному изучению. Конфигурация экструзионной линии состоит из основного экструдера ATLAS 60.30 EVO, который представляет собой серию усовершенствованных экструдеров с 30 L/D, оптимизированных для достижения более высокой производительности, однородности расплава и наиболее оптимального энергопотребления, в то время как коэкструдеры MIZAR и ATLAS 30 применяются для адгезива, формирования слоя EVOH и внешних слоев. Все экструдеры работают в режиме синхронизации, интегрированы в линию и соединены с гравиметрической системой, общее количество дозирующих компонентов может достигать восьми. Ультразвуковая станция для определения толщины стенки непрерывно контролирует все параметры трубы, включая эксцентричность, толщину стенки, диаметр и овальность на протяжении всего процесса производства и гарантирует высокий уровень качества продукта. Для управления высокоскоростной намоткой линия укомплектована полностью автоматизированным намотчиком компании FB Balzanelli, специально разработанным для намотки изделий как из PE-RT, PЕ-Х, так и из PE.
