TECNOMATIC COMPLETA LA FORNITURA PER UN OLEODOTTO STRATEGICO DI OLTRE 1,500 KM: FOCUS SULLA RICOPERTURA AD ALTE PRESTAZIONI

Tecnomatic riafferma la propria leadership nel settore dell’estrusione plastica con la fornitura di una soluzione ingegneristica di alto profilo per uno dei progetti energetici più ambiziosi al mondo. La fornitura comprende due linee per la ricopertura di tubi isolati in acciaio da 30″, destinati a un oleodotto strategico di oltre 1.500 km (circa 85.000 tubi) sviluppato dai grandi gruppi petroliferi internazionali.

Oltre la Ricopertura Standard
Nel settore del rivestimento dei tubi in acciaio, i requisiti tecnici prevedono solitamente strati protettivi sottili. Questo progetto, tuttavia, ha richiesto un salto prestazionale notevole: gestire uno spessore di Polietilene (PE) tra i 5 e gli 8 mm con una portata costante di circa 1.800 kg/h.

Tale spessore è fondamentale perché la guaina in PE funge da scudo finale per un sistema multistrato complesso. Sotto il PE, il tubo presenta trattamenti in Epossidico (FBE) anticorrosione e uno strato di Poliuretano Espanso (PU) per l’isolamento termico. La ricopertura in PE deve essere applicata con precisione millimetrica per sigillare l’isolamento e proteggere la condotta dagli stress meccanici durante l’interramento in terreni ostili.

 
Per rispondere a queste specifiche, Tecnomatic ha sviluppato una versione speciale della serie di teste di ricopertura VENUS COAT. A differenza delle teste standard, queste unità sono state progettate per stabilizzare e distribuire flussi massicci di polimero con estrema precisione sul nucleo d’acciaio da 30″.

Ogni testa è alimentata da due estrusori della serie VEGA di taglia 90. Noti per le eccellenti proprietà di plastificazione, i due estrusori lavorando in tandem possono raggiungere una portata massima di 2.200 kg/h di PE 100, garantendo il margine di sicurezza necessario per mantenere il flusso richiesto di 1.800 kg/h con totale stabilità. Questa scelta offre vantaggi strategici superiori rispetto all’impiego di un singolo estrusore di taglia monumentale:

Prestazioni e Gestione: La configurazione a doppio estrusore garantisce una migliore omogeneità del fuso e un controllo più fine della plastificazione, assicurando un flusso più stabile anche a portate elevate.

Economicità e Ricambi: La standardizzazione sulla taglia 90 riduce drasticamente i costi e la complessità della gestione dei ricambi. È molto più economico e semplice gestire la manutenzione di macchine standardizzate piuttosto che di un unico estrusore “fuori taglia”.

Versatilità e ROI: Mentre un singolo estrusore da oltre 2000 kg/h risulterebbe troppo specifico e difficile da ricollocare, i VEGA 90 sono macchine estremamente versatili. Una volta concluso il progetto, possono essere facilmente riutilizzati in altre linee di produzione standard, garantendo un ritorno sull’investimento (ROI) e una flessibilità industriale decisamente più elevati.

Il successo del progetto è stato totale. Nonostante l’installazione in condizioni ambientali estremamente dure, le due linee hanno lavorato senza alcun problema. Questa fornitura dimostra la capacità di Tecnomatic di sviluppare macchinari speciali e su misura per le reali esigenze del mercato Oil & Gas, assicurando che il delicato “sandwich” di liner, isolanti e rivestimenti rimanga integro per decenni.