TECNOMATIC OFRECE UNA SOLUCIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ALTO RENDIMIENTO PARA UN TUBERÍA ESTRATÉGICA DE MÁS DE 1.500 KM.
Tecnomatic afirma su liderazgo en la industria de extrusión de plástico con la entrega exitosa de una solución de ingeniería de alto perfil para uno de los proyectos energéticos más ambiciosos del mundo. El suministro consiste en dos líneas completas para el revestimiento externo de tuberías de acero aisladas de 30″, destinadas a un oleoducto estratégico de más de 1.500 km de longitud (aproximadamente 85.000 tuberías), desarrollado por por los principales grupos energéticos internacionales.
Más allá del revestimiento estándar.
En los proyectos de recubrimiento, los requisitos técnicos suelen incluir capas protectoras delgadas. Sin embargo, este proyecto requirió un salto significativo: manejar un espesor de polietileno (PE) entre 5 y 8 mm con una productividad constante de aproximadamente 1.800 kg/h.
Este espesor extremo es necesario porque la vaina de PE actúa como la protección definitiva para un complejo sistema multicapa. Por debajo del PE, el tubo está equipado con resina epoxi unida por fusión (FBE) para la anticorrosión y una capa gruesa de espuma de poliuretano rígido (PU) para el aislamiento térmico. El recubrimiento de PE debe aplicarse con gran precisión para sellar perfectamente el aislamiento y proteger la manguera contra las tensiones mecánicas durante el enterramiento en terrenos difíciles.
Para satisfacer estos requisitos, Tecnomatic desarrolló una versión personalizada de la gama de cabezales transversales VENUS COAT.
Si bien los cabezales estándar están diseñados para caudales menores, estas unidades especiales VENUS COAT han sido diseñadas para estabilizar y distribuir grandes flujos de polímero alrededor del núcleo de acero de 30”.
Cada cabezal se alimenta con dos extrusoras VEGA 90s. Reconocidas por sus propiedades de plastificación superiores, las dos extrusoras en tándem pueden alcanzar un rendimiento máximo de 2.200 kg/h de PE 100, aportando un colchón operativo esencial para mantener el caudal requerido de 1800 kg/h con estabilidad total. Este enfoque modular ofrece importantes ventajas frente a una sola extrusora de gran tamaño capaz de alcanzar los 2.000 kg/h:
Rendimiento y gestión: La doble configuración garantiza una mayor homogéneneidad de la masa fundida y un control más preciso del proceso de plastificación, garantizando una salida más estable incluso a grandes volúmenes.
Mantenimiento y recambios: La estandarización del tamaño VEGA 90 reduce drásticamente el coste y la complejidad de la gestión de recambios. Es mucho más económico y sencillo mantener una flota de máquinas estandarizadas que una sola extrusora gigante.
Versatilidad y ROI: Aunque una sola extrusora de 2.000 kg/h suele ser demasiado especializada para otras tareas, las unidades VEGA 90 son extremadamente versátiles. Una vez concluido el proyecto específico, estas extrusoras se pueden redistribuir fácilmente a las líneas de producción estándar, asegurando una rentabilidad de la inversión (ROI) mucho mayor y una flexibilidad industrial a largo plazo.
El éxito del proyecto fue total. A pesar de operar en condiciones ambientales muy difíciles, ambas líneas han trabajado a la perfección. Este suministro demuestra la capacidad de Tecnomatic para desarrollar maquinaria personalizada de alta tecnología a la medida de las necesidades específicas del mercado global de petróleo y gas,
asegurando que la compleja estructura de revestimientos, aislamiento y recubrimientos se mantenga intacta durante décadas.
