TECNOMATIC ÉTEND SA POSITION SUR LE MARCHÉ EN RUSSIE
Tecnomatic renforce sa présence sur le marché russe en livrant quatre nouvelles lignes d’extrusion à un important fabricant de tubes d’Oryol Oblast. Ce projet, qui suit la tendance positive déjà exprimée ces dernières années dans le pays, est le résultat de la forte concentration et des efforts de l’entreprise pour développer des solutions techniques permettant des économies de matière, d’énergie et d’espace ; qui sont les conditions primordiales pour une production rentable.
Le fabricant de tubes Orelsibgazapparat JSC développe activement ses activités dans la production et la vente de tubes et de raccords en polyéthylène pour les systèmes de conduite d’eau, d’assainissement et de distribution de gaz depuis 1997. De nombreuses années d’expérience, un personnel qualifié, un système de gestion compétent et professionnel en sont le résultat d’une augmentation annuelle du volume de production.
« Dans un effort continu pour renforcer notre position sur le marché en proposant des tubes en polyéthylène de haute qualité et fiables qui répondent à toutes les exigences environnementales, nous travaillons sur des équipements modernes de haute précision, en utilisant des matières premières certifiées de qualité et un service de contrôle de qualité rigoureux pour tous nos produits. Cela nous donne sans aucun doute des avantages concurrentiels. Nous avons trouvé en Tecnomatic un partenaire fiable avec un partage de valeurs communes. Les deux entreprises connaissent une croissance rapide grâce à un engagement constant basé sur la compétence et le travail acharné des personnes et à la volonté quotidienne de s’améliorer en termes de technologies appliquées. L’efficacité des processus en termes de débit, de réduction des déchets et d’utilisation optimale des ressources est le résultat naturel de ces efforts », a commenté Aleksei Dubrovin, directeur général d’Orelsibgazapparat JSC.
Pour garantir la production de tubes en polyéthylène de qualité, dans une large gamme et dans les plus brefs délais, les lignes sont marqués par des solutions technologiques fiables – telles que les extrudeuses Vega avec un rapport L/D de 37 et les têtes Venus avec refroidissement interne des tubes (PAC ) – produira des tuyaux en PEHD avec diamètres jusqu’à 400 mm.
VEGA est le résultat d’années d’expérience dans la fabrication d’extrudeuses et d’un effort constant pour en développer chaque élément. Une conception de vis constamment mise à jour, associée à la douille d’alimentation droite refroidie par eau, garantit d’excellentes valeurs de production avec une plastification optimale, même à débit élevé. La production spécifique a été encore augmentée et elle maintient toujours une vitesse constante sur toute la gamme de vitesse de la vis ou même à des valeurs de contre-pressions élevées.
Les machines sont équipées de moteurs AC synchrones spécialement conçus pour être utilisés dans des applications à hautes performances dynamiques avec des vitesses variables. Les moteurs sélectionnés sont robustes mécaniquement pour résister à des surcharges élevées tandis qu’une isolation très efficace évite une détérioration progressive causée par un fonctionnement à hautes fréquences. Les boîtes de vitesses italiennes sont caractérisées par un châssis en fonte monobloc, pour une grande capacité d’huile refroidie par une unité indépendante, et une unité de roulement à haute performance (jusqu’à 500 bars), équipent le système de transmission de la série VEGA.
Pour traiter le débit élevé avec une faible contre-pression et une faible charge de contrainte sur le matériau, les têtes de d’extrusion VENUS sont les outils appropriés. Basé sur un concept de distributeur en spirale avec un design compact, grâce à leurs géométries innovantes et le refroidissement par air interne (système PAC) assurent une répartition optimale de l’épaisseur de la paroi, une ovalité et un faible affaissement.
Les lignes sont synchronisées grâce à un système gravimétrique sur chaque extrudeuse, pour garantir une alimentation continue de matière première et enregistrer les variations de débit massique, assurant ainsi un parfait control du poids / mètre et de la répartition des épaisseurs de paroi. L’équipement en aval comprend les bacs à vide et de refroidissement de Tecnomatic, les tireuses à chenilles contrôlées par un moteur à courant alternatif vectoriel indépendant et des scies planétaires avec coupe à couteau et dispositif de serrage universel, pour une production du tube très précise et sans copeaux.
