TECNOMATIC AMPLÍA SU POSICIÓN DE MERCADO EN RUSIA
Tecnomatic aumenta su presencia en el mercado ruso con la entrega de cuatro nuevas líneas de extrusión a un importante fabricante de tuberías en la región de Oryol. Este proyecto, que sigue la tendencia positiva ya expresada en los últimos años en el país, es el resultado de la gran atención y los esfuerzos de la empresa para desarrollar soluciones técnicas que permitan el ahorro de material, energía y espacio; que son las condiciones principales para una producción rentable.
El productor de tuberías Orelsibgazapparat JSC ha estado desarrollando activamente sus actividades de producción y venta de tuberías y accesorios de polietileno para sistemas de abastecimiento de agua, saneamiento y suministro de gas desde 1997. Muchos años de experiencia, un sistema de gestión competente y profesional y un personal cualificado son el resultado de un aumento anual del volumen de producción.
“ En un esfuerzo continuo por reforzar nuestra posición en el mercado ofreciendo tubos de polietileno de alta calidad y fiabilidad que cumplen todos los requisitos medioambientales, trabajamos con equipos modernos de alta precisión, utilizando materias primas de calidad certificada y un estricto servicio de control de calidad para todos nuestros productos. Esto, sin duda, nos da ventajas competitivas. Hemos encontrado en Tecnomatic un socio de confianza con valores comunes. Ambas empresas están experimentando un rápido crecimiento gracias a un compromiso constante basado en la habilidad y el trabajo de las personas y al deseo continuo de mejorar día a día en términos de tecnologías aplicadas. La eficiencia de los procesos en términos de rendimiento, reducción de desechos y utilización óptima de los recursos es el resultado natural de estos esfuerzos«, comentó Aleksei Dubrovin, Director Gerente de Orelsibgazapparat JSC.
Para garantizar la producción de tubos de polietileno de calidad, en una amplia gama y en el menor tiempo posible, las líneas se caracterizan por soluciones tecnológicas fiables -como las extrusoras Vega con una relación L/D de 37 y los cabezales Venus con refrigeración interna de los tubos (PAC)- producirán tubos de polietileno de alta densidad con diámetros de hasta 400 mm.
La serie VEGA es el resultado de años de experiencia en la fabricación de extrusores y de un esfuerzo constante para desarrollar cada una de sus partes. Un diseño de husillo constantemente actualizado, en combinación con el casquillo de alimentación recta refrigerado por agua, asegura excelentes valores de producción con una plastificación óptima, incluso a altas velocidades de producción. La producción específica se ha incrementado aún más y se mantiene constante en todo el rango de velocidad del tornillo o incluso a altos valores de contrapresión.
Las máquinas están equipadas con motores síncronos de CA diseñados específicamente para ser utilizados en aplicaciones de alto rendimiento dinámico con velocidades variables. Los motores seleccionados son mecánicamente robustos para soportar altas sobrecargas, mientras que un aislamiento altamente eficaz evita el deterioro gradual causado por el funcionamiento a altas frecuencias. Los reductores italianos, caracterizados por un bastidor de hierro fundido monobloque, para una gran capacidad de aceite refrigerado por una unidad independiente, y un grupo de cojinetes de alto rendimiento (hasta 500 bares), equipan el sistema de transmisión de la serie VEGA.
Para procesar el alto rendimiento con baja contrapresión y carga de tensión al material, los cabezales VENUS son las herramientas adecuadas. Basados en un concepto de distribuidor en espiral con un diseño compacto gracias a sus innovadoras geometrías y la refrigeración interna por aire (sistema PAC) aseguran una óptima distribución del grosor de la pared, la ovalidad y una baja caída.
Las líneas están sincronizadas mediante un sistema gravimétrico en cada extrusora, para garantizar una alimentación continua de materia prima y registrar las variaciones en el rendimiento de la masa, asegurando así un perfecto control del peso por metro y la distribución del espesor de la pared. El equipo posterior incluye los tanques de vacío y refrigeración de Tecnomatic, los arrastres con orugas controlados por un motor vectorial de CA independiente y las sierras planetarias con corte de cuchilla y dispositivo de sujeción universal, para un suministro de tubos sin virutas muy preciso.
