PRONTI PER L’INDUSTRIA 4.0
Tecnologie dell’Industria 4.0, efficienza energetica e prestazionale per aumentare la produttività e ridurre i rischi nel processo di produzione dei tubi.
Un’innovazione che cambierà il futuro e sta già cambiando il presente è sicuramente “INDUSTRIA 4.0”, che sta diventando sempre più importante e sta coinvolgendo sempre più fabbriche.
L’Indusrtia 4.0 gioca un ruolo strategico nel coordinare, sincronizzare e analizzare il processo dei macchinari, oltre a fornire dati molto importanti agli operatori. Pertanto, il processo di produzione sarà più accurato e faciliterà il lavoro dell’operatore.
I clienti verranno introdotti al sistema, volto a supportare la nuova rivoluzione industriale digitale, fornendo ai produttori di tubi in plastica un portafoglio completo e integrato di prodotti, soluzioni, software industriale e tecnologie di automazione.
Il sistema fornisce un semplice programma intuitivo per il collegamento in rete delle linee di estrusione tubo. Tramite il sistema EPC (Extrusion Process Control) della macchina, diverse macchine e periferiche sono collegate e connesse insieme per essere azionate tramite un’interfaccia utente uniforme, che consente l’interazione tra i singoli apparecchi. In questo modo, l’intero processo di produzione, compresi l’alimentazione del materiale, il controllo della temperatura, la sincronizzazione è coordinato e tracciato. Un altro punto importante è avere tutti i parametri registrati e monitorati centralmente. Il sistema permette, non solo di effettuare il monitoraggio energetico, ma di convertire numeri e dati in preziose informazioni sui processi all’interno della linea. Ciò consente un’analisi ottimale delle prestazioni di una linea. Dai relativi indicatori di prestazione (KPI), per i supervisori in turno, fino alla chiara presentazione delle prestazioni di linea per la direzione. Perfettamente in linea con il concetto di “fabbrica intelligente” dell’Industria 4.0, tutti i dati, compresa la manutenzione preventiva e parametri di servizio o allarmi, possono essere monitorati via Internet o intranet, su Pc, server o su dispositivi mobili. Attualmente, il sistema PIPE 4.0 di Tecnomatic è il software più all’avanguardia per l’estrusione di tubi in plastica.
Certa che sarà fondamentale per affrontare al meglio la Quarta Rivoluzione Industriale, Tecnomatic ha già reso disponibile il software. Il riscontro positivo dei clienti, relativo al miglioramento dell’estrusione dei tubi in plastica grazie a un migliore monitoraggio e gestione, è ciò che fornisce a Tecnomatic la certezza di essersi orientata nella giusta direzione.
L’investimento nell’Industria 4.0 consente molti vantaggi, quali:
– Gestione predittiva delle linee: massimizza l’utilizzo delle linee e minimizza i tempi di fermo non pianificati. Ottimizzazione della pianificazione e programmazione delle attività di manutenzione. 1. Riduzione dei guasti e dei tempi di fermo. 2. Il modello di previsione genera avvisi e raccomandazioni
– Gestione e controllo dei processi: ridurre al minimo la variabilità della produzione e migliorarne la qualità, ad es. indirizzando la produzione sulle linee più efficienti a seconda del tipo di tubo.
– Gestione energetica: riduzione dei costi energetici attraverso il monitoraggio della linea e del processo.
– Analisi della produzione: monitora linee, processi, persone e prodotti di continuo in tempo reale. Visualizza i KPI (indicatori strategici di prestazione) e i rapporti sull’utilizzo.
– Simulazione della produzione: pianificazione della produzione e dei tempi di fermo, previsioni dei costi.
– Gestione della sicurezza: le tecnologie di connessione possono aiutare le aziende a monitorare e a registrare continuamente i prodotti e la qualità per ogni lotto prodotto, nonché gli eventuali rifiuti generati (registrazioni di variazioni dimensionali, instabilità di temperatura, guasti)
– Previsione della produzione: adattare i programmi di produzione in linea con le mutevoli esigenze dei clienti, la disponibilità delle materie prime.
